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王朋举

王朋举 暂无评分

供应链管理 现场管理

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现场55管理精选

发布日期:2015-07-22浏览:2692

  • 课程时长

    12h H

    课程大纲

    一.5S起源 
    5S为精益生产管理合理化的根本
    5S改善的基础点:整理、整顿、清扫、标准化,、素养
    二. 5S给我们带来的效益
    给客户带来的效益
    给企业带来的效益
    公司启动5S的准备事项
    公司启动5S 的组织方法,四大阶段与步骤
    三. 5S的具体实施方法
    1.整理:隔离和排除—SORT
    公司现状(办公室,仓库,车间等)整理
    按使用频率判定(判定表)
    标示红牌的使用(具体方法介绍)
    不必要物品的处理与原则
    2.整顿:安全和标识—SET IN ORDER
    公司现状
    三定原则(定置,定位,定量)
    原材料
    工具
    设备
    动作(人机工程)原理
    存放处的生产线化管理
    整顿的关键:预防整顿
    3.清扫:创建没有污点的工作环境—SHINE
    公司现状
    实施方法,计划与内容
    清扫――检点不合理所在
    场地
    设备
    4.标准化:保持前三步成绩以及安全性—STANRDIZE
    为何要做标准化
    如何维持前三个S的成果
    3S工作标准表
    实施方法,过程书面化的标准与方法
    5.素养:执行,并养成日常的工作习惯—SUSTAIN
    5S维持的基本步骤与方法
    6.如何实现5S的最终目标:
    现场管理的合理化
    现场管理的有序化
    现场管理的规范化
    四.5S重点:精益目视管理工具
    目视控制:过程控制—信息交流工具
    目的与特点
    目视工具种类:TAKT信息板,发布信息板,5S信息板,KANBAN卡片,其他工具
    目视控制的现场应用――应用领域的沟通
    之一:工厂管理的信息交流
    之二:安全与防护
    之三:生产管理,质量管理:进货,检验测试,现场,工模具,人员,物料,机器设备等
    之四:物流管理:仓库,材料存放,搬运,化学等危险品
    之五:财务达成与绩效管理
    目视控制的实施(以实例方式讲述)
    完成必要的 5S活动,物有其位,物在其位
    选择适当的目视控制工具
    信号灯实例
    划线实例
    标牌项目实例
    创建和应用不同类型的视觉控制工具


    五. 5S的效用
    识别异常,改善的基础点
    持续改进、零缺陷、降低成本和安全作业区的基础
    通过一线员工参与的改善工作场地、过程和产品的系统方法
    提高生产率,更好的保证进度
    帮助实现标准化作业
    模拟练习
    六.5S的导入,实施技巧,管理要求
    各部门导入重点
    办公室
    制造部
    物流部 
    实施技巧
    七.5S评估手法
    查核表
    查核重点
    评分表
    八.5S实战演练: 综合案例学习

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