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黄中富

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供应链管理 精益生产

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TPM全员生产力维护

发布日期:2015-11-23浏览:3757

  • 课程背景

    TPM(Total Productive Maintenance)全员生产力维护
    所有知名企业都推行TPM,世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。丰田汽车,在全球丰田组织中推进持续改善的社风;三星公司推进TPM超越索尼,同时还要求供应商和合作伙伴推进TPM。
    中外知名企业之所以热衷于推进TPM活动,是因为实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。TPM帮助制造企业提高生产效率,降低损耗和浪费,压缩成本和费用,减少、预防灾害与故障,形成全员参与自主管理的改善文化。
    本课程全面和系统性地诠释TPM,融合了日、韩TPM活动各自的长处,并结合中国企业文化特点,在可操作性基础上,贯通TPM八大支柱的系统性,让TPM管理在企业现场中落地。

    课程时长

    12 H

    课程大纲

    TPM(Total Productive Maintenance)全员生产力维护
    所有知名企业都推行TPM,世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。丰田汽车,在全球丰田组织中推进持续改善的社风;三星公司推进TPM超越索尼,同时还要求供应商和合作伙伴推进TPM。
    中外知名企业之所以热衷于推进TPM活动,是因为实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。TPM帮助制造企业提高生产效率,降低损耗和浪费,压缩成本和费用,减少、预防灾害与故障,形成全员参与自主管理的改善文化。
    本课程全面和系统性地诠释TPM,融合了日、韩TPM活动各自的长处,并结合中国企业文化特点,在可操作性基础上,贯通TPM八大支柱的系统性,让TPM管理在企业现场中落地。
    课程时间:三天(共18学时)am9:00-am12:00 pm13:30-16:30
    课程大纲
    【第一天】
    第一章节 TPM基础知识
     TPM的发展历程
     TPM的管理哲学
     TPM展开的八大支柱
     TPM活动的有形效果
     TPM活动的无形效果
     TPM与5S的关系
    第二章节 设备自主保全管理(一)
     设备自主保全的思路
     设备劣化过程分析
     设备自主保全的七个阶段
     设备初期清扫和两源改善
     设备清扫注油基准
    【第二天】
    第三章节 设备自主保全(二)
     开展设备总点检
     设备自主点检
     进行设备个别改善活动
     迈向制造品质保证
     确立设备自主管理机制
    第四章节 设备专业保全
     自主保全与专业保全的分担
     设备保全活动分担情形变化
     RCM设备可靠性维护
     CBM设备状态预知维护
     现代设备信息化管理
    【第三天】
    第五章节 TPM教育训练
     OPL教育
     展示台功能部件教育
     现场标杆教育
    第六章节 TPM小组活动
     TPM小组活动步骤
     TPM小组活动开展技巧
    第七章节 设备综合效率改善
     设备六大 LOSS损失
     OEE设备综合效率的分析及改善
     PM分析
     设备故障分析与管理
    第八章节 如何开展TPM管理
     企业高层管理的决心
     TPM的推进组织保证
     TPM导入教育
     TPM现场审核
     TPM推进的十大关键词
     营造开展TPM管理的环境

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