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市场营销————生产现场改善技巧

发布日期:2016-08-14浏览:4013

  • 课程对象

    企业管理者及员工

    解决问题

    如何降低成本提高绩效和质量以及管理者的管理能力

    课程大纲

    第一单元 现场工作改善认知与渗入
    时代带给我们的思考与挑战
    改善的认识
    改善给企业和个人带来的影响
    改善的误区
    改善成功的两个必要承诺
    现场IE改善应用
    浪费的认识
    通过降库存暴露问题
    效率的认识
    成本的认识
    利润在哪里
    现场改善的三化原则
    现场改善的三现原则
    现场改善的安全、品质、效率关系
    现场改善的三“公”一“客观”原则
    建立并应用生产工序标准化
    少人化与多技能员工
    一人多机与一人多工序
    识别并改善企业瓶颈
    创造价值和消除浪费
    正确使用改善工具ECRS
    改善的八字诀
    视频:分享世界级企业的改善事例展示与案例分析

    第二单元 现场改善之问题分析与系统解决
    面对问题的心态与新思维
    西方工作改善之问题分析5F法
    东方工作改善之问题分析4步骤法
    改善合理化步骤
    分析问题的方法之—4M1E
    分析问题的方法之二PDCA手法
    分析问题的方法之三5Y法
    现场作业不良的主因

    第三单元 现场品质改善
    产品质量零缺陷管理及巧妙应用
    零不良的原則
    防止品质变异的关键要素
    生产过程中品质如何来控制
    出现品质异常时如何来处理
    客户导向的品质目标管理
    品质管理的七个三认识
    典型实用的QC工具的正确使用案例
    质量改进的八个步骤(戴明循环)
    品质成本管理
    设计质量与成本之关系图
    制造质量与成本之关系图
    总质量成本曲线划分区域图
    质量成本改进模式与效应
    不良品质的源流管理和防止不良品的要决
    如何引导所属员工树立质量意识
    讨论:  谁负责质量问题?

    第四单元 现场交货期改善
    计划不确定因素的影响
    计划执行无效与无效透析
    制定生产计划的常用工具
    生产计划排定考虑因素
    生产进度控制步骤
    生产进度随时掌控
    生产进度落后采取的措施
    日程分析(生产周期分析)

    第五单元 现场改善之目视管理与消除浪费
    如何识别现场中的浪费
    工厂中常见的浪费及控制
    现场中常见的10动作的浪费
    改善之5S与目视管理
    目视管理的水准
    目视管理的常用12种工具
    彻底目视化管理的实施方法
    看板在不同企业现场中的应用
    思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

    第六单元 现场效率提升与改善
    认识真、假效率
    设备的可动率和运转率
    TPM-全员设备保养体制活动开展
    做好设备仪器的日常管理要点
    认识工序设备的真实效率OEE
    OEE的理解和计算练习
    减少材料的在线库存量
    改善流程
    实现“零”切换的操作要领和技巧
    认识和区分标准化和非标准化作业
    产距时间、作业顺序、在制品的标准化
    如何实现多工序操作
    多能工培养要点和技巧
    实现生产线平衡效率最大化

    第七单元 生产现场常用改善工具
    优化布局现场
    作业标准化
    5S管理
    推行设备的TPM
    目视管理
    看板管理
    全员质量控制TQM
    防错、防误、防呆
    快速换模
    IE手法
    工序平衡
    单元生产

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